该线程的原料是在巨大压力下，在同一时间由料筒加热效果的原料，通过原材料压缩，剪切，每桶摩擦之间的线程和原料，分子和搅拌行动之间的摩擦，会产生一定的热量。因此，原料在料筒温度逐渐升高到其物理状态将逐步由高弹性状态的玻璃化转变，并zui终成为粘流态，以实现完整的塑化。由于螺杆一直在稳定不停地旋转，则把塑化均匀的熔融料等压，等量地从成型模具口挤出，成为具有一定形状的塑料制品。再经过冷却定型，即完成挤出成型制品工作。
高硬度，高光洁度，超低噪音。PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。根据需要可更换控制方式（控温仪表）。材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。独特的入料口设计，具有完美的水冷装置。
吹塑机的模具选择是什么？由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具zui小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。比如，模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距。
模具的宽度及高度zui好在模盘尺寸范围内；吹塑机模具的厚度需介于注中空吹塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注中空吹塑机建议的zui小模具尺寸，太小也不行。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注中空吹塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积（cm2）×模穴数×模内压力（kg/cm2）。
模内压力随原料而不同，一般原料取350-400kg/cm2；机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。
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